臭氣濃度由原30000降至2000左右、廢水回收利用率約100%、能耗躋身行業前5%

一家橡膠加工廠的“綠色變形記”

■海南農墾報記者 龔柳菀 高瑩 通訊員 邢智

       6月的儋州，熱浪裹著膠林的氣息撲面而來。記者走進海南橡膠旗下海南合盛橡膠科技有限公司廠區（以下簡稱海南合盛），這里既沒有刺鼻的氨水味，也沒有渾濁的排污口，全然打破了人們對傳統橡膠加工廠“先聞其味、后見其廠”的刻板印象。

       2026年3月，工業和信息化部公布了2025年度國家綠色工廠名單，海南合盛成為海南唯一獲此殊榮的橡膠加工企業。

       一家傳統的高耗能、高排放企業，何以與“綠色工廠”掛鉤？答案不止于廠區的整潔與清凈，更在于發展觀念的徹底重塑。這一觀念源于海南合盛長期堅持，公司2008年建立并通過了質量管理體系（GB/T19001）、環境管理體系（GB/T24001）認證，2021年通過職業健康安全管理體系（GB/T45001）認證，為公司綠色轉型和發展建立起扎實的基礎。

       在海南合盛，環保成本不再是“包袱”，而是長遠“投資”；廢水廢渣不再是“廢棄物”，而是“放錯位置的資源”。它在綠水青山間精打細算著一筆“生態賬”，以一場貫穿生產全周期的“綠色革命”，重塑傳統橡膠加工的未來。

從“臭”到“清”：一套廢氣治理的精準“手術”

       海南是我國最大的天然橡膠生產基地，800萬畝膠林關系著近百萬膠農的生計，2025年天然橡膠產量約35萬噸。然而，產量背后，廢氣、廢水、廢渣如同三道枷鎖，讓這一傳統行業長期貼著“高耗能、高排放”的標簽。

       在海南合盛工作20多年的司爐員謝可經，有個保持多年的習慣——聞袖子。幾乎每天跨出車間門口，他都習慣性地低頭聞一聞工服的袖口。過去，他是想確認那股刺鼻的膠味重不重，后來他想確認那股味道還在不在。如今，他已經很少聞到身上的膠味，卻還是改不掉這個習慣。

       “前幾年，在廠區一公里外就能聞到那股味兒?！敝x可經記得，那時只要干燥爐一開，膠塊受熱后散發出的氣味就會裹著熱浪融入空氣中，頭發、衣服上全是散不去的膠味。周邊村民路過廠區都皺著眉頭、捂緊口鼻，“橡膠加工廠”成了“最不受歡迎的鄰居”。

       “以前我們覺得只要廢氣達標排放就行，可住在周邊的居民要的是沒有異味的好日子，企業要的是長遠發展的活路?！焙Ｄ虾鲜⒖偨浝砝钅敬夯貞浀溃藭r膠價低迷，廠里還是咬牙拍板——2022年投入400多萬元，對廢氣處理系統進行全面技改。

       錢花在了刀刃上：車間外加裝冷卻塔和生物處理箱，干燥異味全部抽入管道，經冷卻降溫至60攝氏度以下，再進入生物處理箱，經竹炭吸附、化學濾料過濾，最后達標排放。原料儲存車間則加裝噴淋系統，對無組織排放的廢氣進行凈化……一整套“手術”做完，臭氣濃度檢測數值從30000多直降到2000左右，近兩年再未接到一例廢氣投訴。

       海南合盛安全環保部負責人唐建邦對此感觸最深。以前他坐在辦公室里要把門窗關得嚴嚴實實，車上常年準備一身干凈的衣服，如有事外出還要特意換一身衣服?，F在門窗隨意開，穿著工服接孩子放學都不怕了。

       2026年2月1日，海南省強制性地方標準《天然橡膠初加工行業污染物排放標準》正式實施。而海南合盛的大氣污染物排放管控，早已為新標準落地執行打下良好的基礎。

       400多萬元的投入，換來的不只是清新空氣，更是傳統橡膠加工產業邁向綠色未來的入場券。

從“排”到“零”：一座污水處理站的閉環堅守

       如果說廢氣治理解決的是“面子”問題，那廢水處理解決的就是“里子”問題。

       “建廠以來，一滴未經處理的生產廢水都沒外排過?！崩钅敬貉哉Z篤定。廠區3.3公里外就是河流，排出去，就可能流進千家萬戶的水源里。

       干膠加工雖然不像鮮膠水加工那樣會產生大量高濃度離心廢水，但清洗、浸泡等工序仍會持續產生生產廢水。若廢水直排到外部環境，其中攜帶的總磷、氨氮等污染物，同樣會突破水生態的承載紅線。

       為守住生態底線，建廠之初，海南合盛就投入了1000多萬元，專門設計建設了污水處理系統。工廠投入運營后，公司還持續投入資金推進生產設備升級與污水處理工藝迭代。近兩年來，生產水線用水量同比下降約15%，中水處理效果穩定性明顯提升。

       6月26日，記者在綠植掩映的污水處理站看到，水池依次排布，流水層層遞進：初沉池、緩沖池、厭氧池、曝氣池……渾濁的生產廢水一路“過關斬將”，經處理中水最終順著管道回流生產線，全程閉環，一滴不漏。

       值班室的運行管理信息表上，密密麻麻地記著每天的污水處理量等信息。2024年，海南合盛累計回收利用中水127.7萬噸，除自然蒸發的水量外，中水回收利用率幾乎達到100%，相當于近600個標準游泳池的蓄水量。

       更見功力的是能耗優化。唐建邦翻著記錄本算了一筆賬：“以前處理一個班次的廢水要消耗電量900千瓦時，一天三個班消耗的電量就是2700千瓦時。2024年底，廠里做完曝氣技改后，每個班次只需要電量700千瓦時，一天就能省下來近600千瓦時電量?！彼麄冞€摸索出了一個動態調度的法子：根據廢水濃度靈活調整運行節奏，開3小時停1小時，處理效果不打折，電費卻省下一大截。

       廢水零排放帶來的成本節約，基本覆蓋了環保設施的投入。生態效益與經營收益同步兌現，看得見，也摸得著。

從“廢”到“用”：一條生產線的物盡其用之道

       海南合盛的“循環文章”，不止做在廢水上。

       水線生產中，零星散落的膠粒被工人隨手挑揀歸集，順著水流沖進污水溝的細碎膠屑，也被專用設備精準“捕捉”。這些原本可能隨廢水流失的橡膠物料，經過水洗、除雜、壓縐等多道工序處理后，搖身一變成為生產配方里的合格原料，重新回到生產線中實現循環利用。

      從進廠到出廠，每一公斤橡膠都被“吃干榨凈”。在資源有限的島嶼上，這不是簡單的廢料回收，而是一種態度：沒有一公斤橡膠可以被隨意放棄。

       干燥環節同樣經歷了“精度革命”。

       過去的干燥爐是“暗箱操作”——溫度高了費氣，溫度低了膠熟不透。工人全憑經驗，好與不好只有出爐才知道。數字化溫控系統改變了這一切：通過傳感器實時采集溫度數據，由數控系統聯動燃氣閥門自動調控，將干燥工序溫度穩定精準管控在120℃-121℃區間，替代原有約124℃的粗放溫控。

       “別小看這三四攝氏度的溫差?！焙Ｄ虾鲜⒏笨偨浝韰峭S說，日產數十噸的生產線，每一攝氏度的降低，都是實打實的碳排放削減。

       順著能源低碳化這一思路，海南合盛的綠色改造向深處延伸：高耗能電機逐步淘汰，新購設備全部達到二級以上能耗標準；內燃叉車全部換成純電動，柴油用量從2023年的2.6萬公斤降至2025年的1.2萬公斤，減掉一半以上；廠區全面換上節能燈，還購買了9130兆瓦時太陽能綠證，基本覆蓋全年用電量，抵扣3800多噸碳排放量。

       數據最有說服力：2022年至2024年，海南合盛單位產品綜合能耗穩定在0.03標準煤/噸至0.04噸標準煤/噸，經海南省節能減排協會證明，穩居行業前5%，碳排放指標同樣位列行業第一梯隊。

從“綠”到“金”：一場傳統產業的綠色升級

       綠色轉型步入正軌后，海南合盛的產品相繼獲得米其林、普利司通、倍耐力、大陸馬牌、優科豪馬、韓泰、固特異、正新等10多家國際輪胎廠的長期認證。

       每一項國際認證背后，都是一道嚴苛的環保關卡。綠色工廠這塊牌子，是敲門磚，更是通行證。

       2026年4月，海南省工業和信息化廳公示了對2025年度國家級綠色工廠的獎補計劃，海南合盛獲得200萬元獎補資金。這筆資金將被用于工廠節能減排降耗設備更新升級等方面的持續投入。

       海南省工業和信息化廳相關負責人表示，此次入選國家級綠色工廠的11家企業既是傳統產業綠色升級的標桿，也是新興產業低碳發展的先鋒。

       膠林深處的這家橡膠加工廠，用數年的轉型實踐，交出了一份厚重的綠色答卷。這份答卷里，藏著海南推進生態文明建設的堅定決心，也藏著傳統優勢產業向綠而行的無限可能。

       正如李木春所言：“環保從來不是應付檢查的‘面子工程’，而是刻進骨子里的生存自覺?！?/span>

海南合盛污水處理站。劉家宋 攝

海南合盛工人進行造粒工序。劉家宋 攝

記者手記

       我在采訪海南合盛之前，對橡膠加工廠的認知還停留在“先聞其味、后見其廠”的刻板印象里。但走進海南合盛廠區大門的那一刻，這種印象就被打破了。

       沒有刺鼻氣味，沒有渾濁排污口，綠植掩映下的污水處理站安靜地運轉。如果不是事先知道，很難把這里和傳統橡膠加工廠聯系在一起。

       采訪中，司爐員謝可經低頭聞袖口的動作，讓我印象深刻。他說這個習慣已經保持了十幾年，過去是用來確認臭味有多重，現在則是確認它還在不在。如今臭味沒有了，習慣卻留了下來。這種刻進身體的本能記憶，比任何環保報告都更有說服力。

       但真正值得追問的是：海南合盛為什么要主動投入400多萬元做廢氣治理？彼時膠價下行，相關標準也尚未出臺，這筆開銷完全可以再等等。

       海南合盛總經理李木春的回答很樸素：周邊老百姓要的是沒有異味的好日子，企業要走的是長遠發展的活路。

       這句話的背后，是一種清醒的生存自覺。在海南這樣的島嶼省份，全島獨立水系、環境承載力有限，產業與生態之間沒有討價還價的余地。

       海南合盛的選擇是：與其被動應對，不如主動重構。

       數據證明，這條路走通了。臭氣濃度從30000多降到2000左右，廢水幾乎零排放，能耗行業前5%，還獲得了10多家國際輪胎廠認證。環保的投入，正在以另一種方式被兌現回來。

       說到底，一家工廠與一片土地怎么相處，其實并不復雜：你尊重當地的自然環境，它就會回報你繼續發展的長遠“資格”。海南合盛用行動證明，綠色轉型不是“面子工程”，而是傳統產業在生態文明時代活下來的唯一出路。

供稿：海南農墾報